??? ?本網訊（記者? 蘆瑩瑩 高峰） 天納克一汽富晟公司一直以來都致力于精益生產改善行動，力爭實現低消耗，高效率的發展方式，全體員工在工作之余勤于學習善于思考，在完成本崗位固有工作任務的同時開展精益生產。

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??? 天納克一汽富晟公司生產部彎管單元在日常生產操作中發現廠內編號為5號的彎管機換模工作不僅需要兩名員工同時配合完成，更要的是換模操作相對頻繁，每個工作日多次換模，每次約半小時，造成嚴重的時間浪費。

??? 針對這個問題，彎管班組在生產主管高峰的帶領下，經過現場觀察，集中討論集思廣益等方式大膽推測產生原因在于5號彎管機共生產4種產品，其中有3種管件直徑不同模具不能通用，是導致換模頻繁的根本原因。同時因為每次更換模具時需要更換的附件數量多，所需工序復雜也導致一定時間消耗在換模程序上。此外更換模具的模座重量超過50斤，舉起高度超過1.4米，需要兩個人配合完成，耗損員工體力的同時也存在著一定的安全隱患。

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??? 彎管班組全體員工利用休息時間多次討論后實現了以下改善措施：首先將4種產品的3種模座、防皺板支架、A夾B夾都裝到彎管機上調試到位，將模層高度根據產品不同從低到高分別設定為86mm、205mm、318mm生產不同的產品調整到相應的高度，使原本換模操作過程更改為每次更換芯頭，束管夾。在節約時間的同時也將重物落下帶來的安全隱患徹底消除。

??? 經過數日實測，本次改善成果顯著。換模時間由原本的30分鐘縮短為現在的5分鐘，由原本兩名員工配合換模轉變成現在一人就可以完成全套操作，同時因為規避了抬模座的過程降低了安全風險。

??? 天納克一汽富晟公司一直以來不斷開展精益生產，不僅降低了生產成本、而且提高生產效率，提高了產品的質量，相信在未來也會越做越好。