??? 本網訊（記者 孫思夢）一汽富晟長泰公司生產車間現場近期進行了一系列6S持續改進，包括480-2機臺設備規范擺放；托盤定置定位有序擱置；工作臺面顏色統一以及器具限高碼放等問題。經過車間現場6S項目持續改進，改善了車間工作環境，提高了生產的效率。

??? 規范了車間480-2機臺設備規范擺放。 車間480-2機臺設備在改進前，與設備不對齊，距離車間入口近，且十分突兀，影響進入車間的第一印象。通過改進，將工作臺內移，與機臺對齊，重新規劃地標線。使現場整體視覺效果得到了改善。

??? 規范了托盤定置定位有序擱置。生產車間現場人行道兩側線旁的托盤在改進前擺放不規范，托盤規格、尺寸大小不一。通過改進托盤使用統一化，規范化，定置化，讓生產車間現場整體6S得到了改善。

??? 規范了工作臺面顏色統一 。原始的生產工作臺面存在無紡布、皮革、水晶板駁雜以及顏色不統一的情況，看起來雜亂無章。通過改進將工作臺面換成統一顏色的布面，既滿足了現場所有設備臺面統一的要求，同時也起到了一定的美觀效果。

??? 規范了器具限高碼放。 原有的生產線旁器具高度沒有限制，員工隨意碼放，有的碼放過高，存在一定安全隱患，有的碼放混亂，不利于物料現場辨認，同時也影響現場6S整體效果。通過對現場存儲物料的高度制定規定性文件，限定碼放高度，限定碼放在器具上的位置，使生產工人的工作有了指導性文件，工作方式有了限制條款，讓車間管理得到了更進一步的發展。

??? 綜上，一汽富晟長泰公司生產車間現場通過一系列6S持續改進，在改善了生產車間工作環境的同時，提升了工作效率，促進了工作水平的不斷提升，為推動長春一汽富晟長泰汽車塑料制品有限公司更好的發展貢獻了力量！