??? 本網訊（記者 蘆瑩瑩 王冬致）天納克一汽富晟公司始終將持續改善作為公司企業文化的重要組成部分。公司鼓勵每一名員工都能參與到各項改善活動中，從降低生產成本，改善生產方式，提高產品質量等各各方面來逐步提升企業的競爭力，形成從上至下的良性發展。

??? 生產部彎管單元班長王冬致是一名老員工，一直兢兢業業，他希望班組每一名員工在工作時都能注意細節，在工作過程中不僅要干好本職工作同時也要將合理改善納入工作思路中。他相信當每一名員工都關注生產過程細節，能及時發現問題，解決問題，那么生產效率和產品質量將會得到進一步提升。

??? 2016年6月，他在與班組成員例行早會交流時員工反映彎管單元因現有布局不緊湊，在加工幾種管件時要多走出六步，降低了生產效率。王冬致聽后跟班組成員一同前往描述地點，經過觀察分析，他確定產生以上情況原因在于彎管線生產布局存在不合理性，4號彎管線旁邊一臺液壓機在3個管件加工中無工序，因此員工在生產過程中需要頻繁繞過液壓機耽誤了生產節拍。經過與精益改善小組協商，王冬致帶領班組成員對工作現場進行了優化改善。改善后班產約910件產品的4號彎管線緊湊成一件流，節約生產時長約60分鐘。

??? 更改后成果展示

??? 在對本次場地優化改善時，他想起之前班組成員曾經說過，與生產線配套的液壓機在其他產品加工后需要6次倒箱，他們要繞行到5號彎管線點焊機后側，進行裝配和點焊工序，這段路程大約20步，每天都需要重復多次這樣的步驟，很浪費時間。王冬致帶領班組成員對兩條線路同時進行改善，使液壓機和點焊機形成一件流，在液壓的過程中進行裝配。經過改善，液壓裝配點焊日節省時間約90分鐘。

??? “我覺得一個項目地最初設計的時候，布局就非常重要。我們在日常工作中也應該思考尋找改善空間，挖掘這些改善點，提升效率，提高產品質量。每次改善成功與我們班組的其他成員密不可分。我覺得這次改善成功應該感謝彎管班組每一個人。”王冬致謙虛地說。