??? 本網訊（記者 劉猛）為了更好地滿足客戶的產量需求，同時為公司節約成本，天納克一汽富晟公司生產部乘用車MQBB單元進行了以下兩方面的改善，不斷提升生產效率。

??? 首先，對MQBB 1.4T/1.8T總成節拍以及現場布局方面進行了改善。原有的MQBB 1.4/1.8T總成工作站節拍各為275s,，現場只能放置1個裝滿的總成料架，裝滿的料架只能放置在物流通道上，不符合5s標準且存在安全風險；于是對焊槍的焊接軌跡進行了優化，同時相應的提高焊槍的焊接速度，并且對現場的布局進行了重新的規劃。優化后的焊接程序生產節拍由原來的275s降低為260s，提升了生產效率，減少了工人移動的距離即降低了勞動強度，同時更為公司節約了生產成本。按照年產156794輛份預測，每年可為公司節約成本48286元。

??? 其次，對MQBB1.8T/2.0T尾消工作站進行了節拍降低的改善。原有的MQBB 2.0T左右尾消工作站的節拍各為200s，原有的MQBB 1.8T尾消工作站的節拍為250s。經過對焊接軌跡進行多次的優化以及調試，兩種產品的尾消工作站的節拍均有所降低。優化后的MQBB 2.0T左右尾消工作站的節拍各為180s，優化后的 MQBB 1.8T尾消工作站的節拍為230s。MQBB1.4T/1.8T尾消按照年產156794輛份預測，每年可為公司節約成本117543元，MQBB 2.0T尾消按照年產28385輛份預測，每年可為公司節約成本9457元。

??? 因此在我們日常工作當中，一定要仔細觀察現場中可以改善的地方，冷靜分析找原因、找解決問題的辦法，相信經過全體員工的共同努力，一切難題都會迎刃而解，天納克一汽富晟公司也將不斷進步，勇往直前。